直线导轨可安装在一斜面上，由一控制机构控制，需要阻尼时推动下导轨沿斜面滑上与固定导轨接触，不需要阻尼时拉下使二导轨脱开。在有可能的情况下，应尽量增加阻尼导轨的宽度而不是增加导轨面的长度，并注意导轨面的润滑，阻尼导轨通常制成三角形以增加阻尼宽度，其长度在150mm～300mm内即可。对于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度误差是无法避免的。在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小，滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使滚动直线导轨系统长期处于高精度状态。同时，由于使用润滑油也很少，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易.直线导轨安装基面与导轨侧基准安装面的倒角处理. 直线导轨是进给系统的重要环节，是机床的基本结构要素之一，导轨的作用是导向和支承，即支承运动部件并保证其能在外力的作用下准确地沿着规定的方向运动。数控机床机床的加工精度和寿命在很大程度上决定于机床导轨的质量。与普通机床导轨相比，数控机床导轨有更高的要求：如高速进给时不振动、摇臂钻床低速进给时不爬行、具有高的灵敏度、能在重载下长期连续地工作、耐磨性高、精度保持性好等.  直线滚动导轨的采用大大地提高了机床生产率，在其有效寿命期间，机床几乎很少维修，可以连续运行。机床在设计与制造时，必须注意下述问题：机床应有较高的抗振性采用直线滚动导轨的机床极易产生振动，运动部件的高速进退，使机床床身受到很大的冲击，直线滚动导轨副阻尼极低，抗振性能很差，这周期性的冲击极易使机床产生振动而导致加工表面产生形状误差和波纹，尤其是磨床或高精度机床其影响更为明显，而对闭环伺服控制系统还可能导致系统的不稳定。直线导轨机械加工的目标是追求加工效率、成本和精度的最佳组合，为了实现这个目标，急需的研究开发关键技术之一就是加工精度在线测量技术，特别是在多品种小批量的生产条件下，研究先进的在线测量技术意义非常重大，因为在线测量是加工测量一体化技术的重要的组成部分，是保证零件的质量和提高生产率的重要手段。国外很早已经认识到线测量技术的重要性，从而进行了大量的研究，并且在生产实际中得到了广泛的应用.