检查运行中机器的状况并预备彻底的检查计划已越来越重要，其中又以直线轴承为注意焦点，因为它是所有机器中最重要的旋转零件，状况监测是预防保养中重要的一环，早期的检测出直线轴承破坏以避免由于直线轴承破坏所造成的非计划性保养期间的设备停机。然而，并非所有机器皆装有这先进的仪器，在这种情况下，机器的操作者或保养工程师必须对直线轴承的“故障信号”保持高度警觉，例如噪音、温度与振动利用听觉来辨识不规则的运转是一种很普通的方法，例子如借助电子式听诊器来查觉某一零件的不正常噪音是有经验操作员使用。直线轴承若是处于良好的运转状况会发出低的呜呜声音，若是发出尖锐的嘶嘶音、吱吱音及其它不规则的声音，通常表示直线轴承处于不良的运转状况尖锐的吱吱噪音可能是由于不适当的润滑所造成的。不适当的直线轴承间隙也会造成金属声。直线导轨直线轴承外圈轨道上的凹痕会引起振动，并造成平顺清脆的声音，若是由于安装时所造成的敲击伤痕也会产生噪音，此噪音会随著直线轴承转速的高低而不同。若是有间歇性的噪音，则表示滚动件可能受损，此声音是发生在当受损表面被辗压过时，直线轴承内若有污染物常会引起嘶嘶音，严重的直线轴承损坏会产生不规则并且巨大的噪音直线轴承损坏固然可藉由听力来查觉，但是通常此时已经到了直线轴承必须马上被更换不可。所以，较好的方法例如使用如电子式状况监测仪器，预先疹断直线轴承的运转情况。为传动滑动丝杠的进一步延伸发展，线性滑轨由于其高效率、温升少、高精度、高速度、高刚性、可逆性、长寿命、低能耗、同步性、高灵敏度、无间隙、维护简单等优点而在当代数控机床进给伺服机构中得到广泛应用，为了满足数控机床高进给速度、高定位精度、高平稳性和快速响应的要求，必须合理选择线性滑轨，并进行必要的校核计算线性滑轨的选择包括其精度选择、尺寸规格、支承方式等几个方面的内容。线性滑轨的承载能力用额定动载荷或额定静载荷来表示，在加工中心的设计中一般按额定动载荷来确定线性滑轨的尺寸规格，对细长而又承受压缩载荷的线性滑轨作压杆稳定性核算；对转速高，支承距离大的线性滑轨作临界转速校核；对精度要求高的线性滑轨作刚度校核；对数控机床，需核算其转动惯量；对全闭环系统，需核算其谐振频率。